Visoko{0}}precizne komponente za humanoidne robote, vazduhoplovstvo i medicinsku industriju—svjedočanstvo naših mikronskih{1}}preciznih sposobnosti

Tolerancija ±0,005 mm, jedno-elektrohemijska obrada u jednom koraku, 100% sljedivost-mi nismo samo obična radionica za mašinsku obradu. Uz podršku istraživačkog instituta, posjedujemo cijeli niz proizvodne opreme, uključujući uvezene strugove, 3-, 4- i 5-osne obradne centre, centre za elektrohemijsku obradu (ECM), EDM mašine, žičane EDM mašine, sisteme za lasersko zavarivanje i mašine za hobbing/oblikovanje zupčanika, kao i mašine za koordinaciju zupčanika, kao i mašine za kontrolu komparacije GOM sistemi za inspekciju plavog svjetla. Certificirani smo prema ISO 9001, IATF 16949 i AS9100D. Fokusiramo se na tri oblasti:humanoidni roboti, svemirski i medicinski uređaji.

Vrste komponenti:
Planetarni nosači, izlazne prirubnice, nosači rotora, kućišta, završni poklopci.

Ključne tehničke poteškoće:

Visoko{0}}precizan sklop zasnovan na složenim dimenzionalnim slaganjima{1}}u.

Kontrola izobličenja za tanke{0}}dijelove (1,0–2,5 mm) tokom stezanja.

Stroga stabilnost masovne{0}}proizvodnje (CPK veći ili jednak 1,33).

Materijali visoke{0}}vrste:7075-T6 Al/ 40Cr čelik.

Resursi za mašinsku obradu:

Precizni strugovi:Osovine i prirubnice.

Više{0}}osni obradni centri (3/4/5-osne):Nepravilni otvori i bočni profili.

Visoko{0}}precizni, spori{1}}žičani EDM:Složeno urezivanje i fina{0}}završna obrada.

1. Tehnički izazovi:

Tolerancija pravog položaja:Tolerancija položaja za tri seta rupa osovine planetarnog zupčanika mora biti unutarΦ0,01 mm.

Cilindričnost:Cilindričnost rupa osovine mora biti unutar0,003 mm.

Karakteristike materijala:Napravljeno od7075-T6legura aluminijuma; veoma podložnadeformacijauzrokovanooslobađanje zaostalog stresanakon mašinske obrade.

2. Ruta procesa:
Gruba obrada(Obradni centar - Uklanjanje zaliha) →Tretman starenja(Smanjenje stresa) →Završi mašinsku obradu(Centar za obradu - Rupe za osovine i krajnje površine) →Sporo{0}} WEDM(Kritični utori) →Potpuna CMM inspekcija(Mašina za mjerenje koordinata)

3. Rješenja

4. Isporuka

Proizvodni kapacitet:800 jedinica/mjesečno

Stopa prinosa: 94%

CPK: 1.38

1. Tehnički izazovi:

Ispadanje krajnjeg lica:0,005 mm

Hrapavost spojne površine:Ra 0.4

Pravi položaj rupa s navojem:Φ0,05 mm

2. Ruta procesa:
Okretanje(End Face + OD + ID) →MC Milling(Rupe s navojem + utori za lociranje) →Deburring → Čišćenje → 100% inspekcija

3. Rješenja

4. Isporuka

Proizvodni kapacitet:1.200 jedinica/mjesečno

Stopa prinosa: 96%

1. Tehnički izazovi:

Zahtjev za dinamičku ravnotežu:Stepen G2.5 (-komponenta velike brzine rotacije).

Kompleksna geometrija:Višestruki nepravilni{0}}utori za smanjenje težine.

Visok rizik od vibracija:Ne-ujednačena debljina zida tokom obrade.

2. Ruta procesa:
Tokarski stroj gruba obrada(Profil + Prorez za{1}}smanjenje težine) →Starenje → Završi mašinsku obradu(Datum + sjedišta ležaja) →Test dinamičkog balansiranja → 100% inspekcija

3. Rješenja

4. Isporuka

Proizvodni kapacitet:600 jedinica/mjesečno

Stopa prinosa: 97%

Dijelovi uključuju lopatice, integralne impelere, integralne sklopove glavčine, usisne rešetke, kućišta motora i još mnogo toga.

Direktna obrada putem centra za elektrohemijsku obradu (ECM).

1. Tehnički izazovi:

Kompleksna geometrija:Profili oštrica su slobodne-površine sa strogim zahtjevom tolerancije profila±0,025 mm.

Tvrdoća materijala:PrimarnoTitanijumska legura TC4iSuperlegura GH4169; tradicionalno glodanje dovodi do prekomjernog trošenja alata i rizika od formiranja arecast sloj.

Ultra-tanke ivice:Prednje i zadnje ivice su samo0,1–0,3 mmdebele, što ih čini vrlo osjetljivim na deformacije ili termičko izgaranje-kroz.

2. Prednosti ECM procesa:

Nema habanja alata:Katoda nije podložna fizičkom habanju, što omogućava dugotrajnu-upotrebu nakon jedne faze projektovanja.

Vrhunski integritet materijala:Proces uključujenema toplote rezanja, nema mehaničkog naprezanja, i potpuno jerecast-sloj-besplatno.

Visok kvalitet površine:Može se postići hrapavost površineRa < 0,1 μm.

Svestranost materijala:Sposoban za mašinsku obradu bilo kojeteško--metalne materijale za rezanje, bez obzira na tvrdoću.

3. Ruta procesa

Dizajn katode (zasnovano na digitalnom modelu) → ECM gruba obrada (85% uklanjanja materijala) → ECM završna obrada (završni profil) → Čišćenje → Potpuna CMM inspekcija

4. Rješenja

5. Metode inspekcije

ZEISS CMM:Skeniranje blade profila i generiranje uporednih mapa oblaka tačaka.

GOM skeniranje plavog svjetla:Puno-dimenzionalno skeniranje i generiranje CAD mapa boja odstupanja.

6. Isporuka

Kapacitet serije:200 jedinica/mjesečno (tipična dužina oštrice: 80 mm).

Vrijeme isporuke:15 radnih dana (nakon spremnosti katode).

Prvi-Prinos prvog prolaza (FPY): 99%

5-osna simultana obrada

1. Tehnički izazovi:

Duboki i uski protočni kanali:Maksimalni omjer širine i visine 10:1, što dovodi do loše pristupačnosti alata.

Oštrice sa-tankim zidovima:Minimalna debljina od 0,8 mm, predstavlja visok rizik od vibracija prilikom obrade.

Materijali:TC4 legura titana / 7075 aluminijska legura.

2. Ruta procesa:
5-osna gruba obrada(gruba obrada alata velikog-promjera) →Ublažavanje-stresa Starenje → 5-osna završna obrada(lopatice + kanali protoka) →Lokalizirano ručno poliranje → Potpuna CMM inspekcija

3. Rješenja

4. Isporuka

Tipična specifikacija:Impeller Φ150mm

Kapacitet serije:30 jedinica/mjesečno

Vrijeme isporuke:20 radnih dana

Stopa prinosa: 96%

ECM Formiranje u jednom{0}} koraku

1. Tehnički izazovi:

Gusta mrežasta struktura:Debljina zida mreže 0,5 mm sa razmakom od 1,5 mm.

Extreme aspect ratio (>20:1):Nemoguća obrada tradicionalnim mljevenjem.

Završna obrada:Zahtjev za hrapavost unutrašnjeg zidaRa 0,8.

2. Ruta procesa:
ECM Formiranje u jednom{0}} koraku(Katoda dizajnirana za istovremenu obradu svih rešetki) →Čišćenje → Inspekcija

3. Rješenja

4. Isporuka

Proizvodni kapacitet:50 jedinica/mjesečno

Stopa prinosa: 99%

1. Tehnički izazovi:

Hrapavost površine:Zahtjev za kanal protoka odRa Manji ili jednak 0,1 μm(kritično za sprečavanje tromboze/formiranja krvnih ugrušaka).

Materijal i biokompatibilnost: TC4 legura titanasa strogim standardima biokompatibilnosti.

Kompleksna geometrija:Zamršeni unutrašnji kanali protoka koji sunemoguće direktno obrađivatiputem konvencionalnih mehaničkih metoda.

2. Prednosti ECM procesa:

Besprekorna integracija:Jedno-mašinska obrada cijelog kanala protoka sabez šavova.

Ultra{0}}fina završna obrada:Hrapavost površine koja se može postići izmeđuRa 0,05–0,08 μm.

Visok integritet:Potpuno bez tragova alata imikro-pukotine.

3. Ruta procesa:
5-osna gruba obrada(Datums + Vanjski profil) →ECM završna obrada(Kanali protoka) →Ultrazvučno čišćenje → Cleanroom Packaging

4. Rješenja

5. Isporuka

Kapacitet serije:20 kompleta/mjesečno (telo pumpe + impeler)

Vrijeme isporuke:25 radnih dana (uključujući dizajn i proizvodnju elektroda)

Stopa prinosa: 95%

1. Preciznost obrade:±0,005 mm (standardno) / ±0,001 mm (specifično)
2. Hrapavost površine:Ra 0,05μm (ECM Mirror Grade)
3. Ključna oprema:Uvezeni strugovi, uvozni obradni centri 3/4/5-osovine, uvozni EDM, uvozni ECM obradni centri, spori WEDM, lasersko zavarivanje, mašine za provlačenje zupčanika i mašine za glodanje zupčanika.
4. Oprema za inspekciju:ZEISS CMM, GOM skeneri plavog svjetla, testeri hrapavosti, itd.
5. Mogućnosti materijala:Legure titana (TC4/TC4 ELI), superlegure (GH4169), legure aluminijuma (7075/6061), 40CrNiMoA i nerđajući čelik (17-4/316L).
6. Sistemi sertifikacije:ISO9001 / IATF 16949 / AS9100D
7. Tehnička potvrda:Podržano od istraživačkih instituta, zajedničkih baza podataka procesa i akademske radne stanice.
8. Specijalizovani proces:ECM (elektrohemijska obrada) integralno oblikovanje.