Od 95% do 99%: Kako sa glupim upravljanjem osvojiti precizne dijelove u zrakoplovstvu, medicini i robotici?

Kasno u noć usred ljeta, naš obradni centar sa pet-osovina obrađujehumanoidni robot harmonijski reduktor kruti kotaču punoj brzini, ova serija osnovnih komponenti sa ukupnom cijenom od 3 miliona, a ostala su samo 3 dana do odbrojavanja do isporuke.

MES sistem je iznenada pojavio žuto upozorenje: zubodstupanje oblika prstena u 137. proizvodu povećano je u istom pravcu za 3 uzastopna komada, a gornja granica tolerancije je dostignuta za 70%. Bez i najmanjeg oklevanja, operater je odlučno pritisnuo crveno dugme za zaustavljanje.

"Gvozdeni zakon kompanije: ako postoji loš trend u istom smjeru za 3 uzastopna komada, linija se mora odmah zaustaviti, a neispravnim dijelovima se ne smije dozvoliti da teku u sljedeći proces." Odlučnost operatera proizilazi iz pravila ugraviranih u procesu.

Inženjer je otkrio da je preostali vijek trajanja alata 15%, ali je vibracija vretena tiho porasla za 0,002 mm u roku od pola sata, a upravo je ovo malo odstupanje od 2 mikrona uzrokovalo nakupljanje odstupanja. Nakon zamjene alata i kompenzacije vretena, kasnilo je samo 2 sata, ali je cijela serija ukinuta.

Povratne informacije kupaca: Ako neispravni dijelovi teku u montažnu traku, cijena prerade cijele mašine je 20 puta veća od vrijednosti dijelova, a ovo presretanje direktno izbjegava milione potencijalnih gubitaka.

Dobro upravljanje nikada nije otklanjanje problema, već precizno presretanje i potpuno rješavanje nedostataka prije nego što postanu otpad.

Prošle godine smo se obavezalihitna naredba za određeni tip kućišta ventila motorau vazduhoplovstvu, a tri glavna problema mogu se nazvati granicom industrije

1. Izuzetno teški materijali za obradu:superlegura GH4169, visoka tvrdoća, noževi koji se lako lijepe, izuzetno visoki zahtjevi za alate i procese;

2. Granica probijanja tolerancije:Tolerancija duboke rupe od 8 mm ±0,005 mm, što odgovara 1/10 promjera dlake;

3. Vrijeme isporuke je smanjeno za više od pola:redovna isporuka 45 dana, zahtjevi kupaca 25 dana za završetak.

Naš kompletan-sistem upravljanja procesima mirno rješava ekstremne izazove:

1. Dan 1: Zaključavanje procesa:Započnite upravljanje konfiguracijom AS9100, potvrdite verzije crteža, standarde inspekcije i posebne procese s kupcima, potpišite i zaključajte kako biste eliminirali kasnije sporove oko promjena.

2. Dan 3 ・Odabir opreme:Inspekcija kompletnog održavanja TPM-a utvrdila je da je tačnost pozicioniranja Z- ose na originalnoj mašini fluktuirala za 0,003 mm, i iako je bila unutar tolerancije, još uvijek je bilo moguće zamijeniti opremu precizno kompenziranu laserskim interferometrom, te bi bilo bolje potrošiti pola dana više da se eliminiše skrivena tačnost.

3. Dan 5 - Kontrola alata:Prilagođene burgije za učvršćivanje specijalnih premaza, sistem postavlja vijek trajanja alata na 80 komada, obrada na 65 komada automatskog upozorenja i 80 komada prinudne izmjene alata. Izmjerena provjera: nakon 85 komada, otvor blende mora biti prekoračen, a sistem bolje razumije granice procesa od ručnog rada.

4. Dan 15 - Praćenje procesa:Nakon što je prvi komad kvalifikovan, MES implementira-SPC praćenje veličine duboke rupe u stvarnom vremenu, a CPK 42. komada se smanjuje sa 1,45 na 1,21, a sistem automatski upozorava na abnormalnu koncentraciju rashladne tekućine, a CPK raste na 1,52 nakon podešavanja

5. Dan 24 ・Savršena dostava:Isporučeno 1 dan unaprijed, kompletno pregledano, primljeno bez ustupaka.

Većina fabrika ima prvu, patrolnu i završnu inspekciju, ali zašto možemo postići krajnju stopu prinosa od 99,99%? Suština je uključiti se u post-remedijaciju i unaprijediti razmišljanje o cijelom procesu imunizacije.

Tradicionalni proizvodni model (pasivna kontrola)

Prvi pregled:jedan komad je kvalifikovan za početak gradnje, a rizik od standarda je teško kontrolisati;

inspekcija:nasumična inspekcija svaka 2 sata, skoro 2 sata u sredini su sve kontrolne mrtve tačke;

Završni pregled:Gotov proizvod se detektuje kao otpadni proizvod, a materijali, radno vrijeme i troškovi električne energije su poništeni, a gubitak je nepovratan.

Naš model{0}}zatvorene petlje (aktivna imunizacija)

Uzmimo 200 komada medicinskih preciznih dijelova kao primjer:

Prvi pregled:unakrsna-provjera sa dvostrukim mjernim alatima, zaključavanje reference za 15 minuta kako bi se eliminisale greške iz izvora;

Proces:MES prikuplja ključne dimenzije svakog komada bez zaustavljanja, fluktuacija podataka 15. komada prelazi prag, a frekvencija detekcije se automatski šifrira.

Upozorenje:Trend stavke 18 je nenormalan, sistem automatski nasilno zaustavlja liniju, a istraga na površini za pozicioniranje pronalazi ostatke strugotine od 0,005 mm (koje ljudsko oko ne može prepoznati) i nastavlja proizvodnju nakon brzog uklanjanja.

Završni pregled:100% praćenje procesa, za finalnu inspekciju je potrebna samo kontrola uzorkovanja i provjera izgleda, stopa prinosa cijele serije je 99,5%, a jedini otpadni proizvod je originalni nedostatak sirovine, koji nije uzrokovan preradom.

Poređenje podataka:Stopa otpada tradicionalnog modela je 3% -5%, mi smo samo 0,5%, a cijena jedne serije je 25.000 juana.

Više osnovne vrijednosti:osiguravanje nulte stope montažnih linija kupaca, što je stvarno smanjenje troškova i povećanje efikasnosti.

Čekamopet međunarodnih sertifikata: ISO 9001, AS9100, IATF 16949, ISO 45001 i ISO 14001, a vrijednost certifikata nikada nije u prikazu, već u implementaciji svakog detalja operacije.

AS9100 (vazduhoplovstvo):sposobnost upravljanja konfiguracijom kovanja, kada se korisnikova verzija crteža promeni, sistem automatski upoređuje i zaključava staru verziju, operater ne može da je preuzme, potpuno eliminišući rizik od pogrešne upotrebe crteža;

IATF 16949 (Automobilska industrija):Analiza neuspjeha procesa PFMEA, nakon predviđanja rizika od zloupotrebe mjerača, boja radne stanice i mjerača je dokaz greške, a greška se percipira i od tada pa nadalje nema greške;

ISO 45001 (Sigurnost):Prvo se pridržavajte principa sigurnosti, napon je nestabilan za vrijeme tajfuna, a proces preciznosti se automatski obustavlja, po mogućnosti odgođen za 2 dana bez oštećenja tačnosti opreme i zatrpavanja opasnosti po kvalitetu.

Zašto možemo napraviti dobar posao u tri-visoko precizna polja aeronautike, medicine i robotike? To nije oslanjanje na određenog majstora ili slaganje skupe opreme, već arepliciran, prizemljiv i borbeni-dokazano bez-sustav upravljanja kvarovima

(1) 6S upravljanje, tako da lokacija bude čista i podložna kontroli kao operaciona sala;

(2) ERP+MES veza, svaki dio ima digitalnu datoteku punog životnog ciklusa;

(3) Nadogradite prvu i završnu inspekciju kako biste ostvarili SPC rano-upozorenje u realnom vremenu + pravo svih zaposlenih da zaustave liniju;

(4) Pet glavnih potvrda su kostur, a detalji se kontrolišu kao meso i krv;

(5) Sve radnje treba brzo rješavati kada je problem u korijenu.

Ono što prodajemo kupcima nikada nije jedan dio, već aGarancija bez-defekta koja je rigorozno provjerena od strane zrakoplovne, medicinske i robotske industrije, koji je najjači jarak precizne izrade.

Dobrodošli u posjetu tvornici, ne samo da ćete vidjeti-preciznu opremu, već i dobro-obučeni tim, i set samo-disanja, kontinuirano ponavljanje sistema upravljanja životom.