Profesionalne usluge EDM rezanja žice|Pružanje visoke-preciznosti, visoke{1}}efikasnosti i bez stresa-rezanja i oblikovanja za precizne kalupe, specijalne dijelove, mikrostrukture i opremu za naučno istraživanje

Sažetak proizvoda

Kao proizvođač sa osnovnom ekspertizom u visoko-preciznom EDM rezanju žice i složenom programiranju kontura, nudimo sveobuhvatne usluge rezanja EDM žice, specijalizirane za 2D/3D konturno rezanje, precizno oblikovanje unutrašnjih provrta, obradu uskih proreza i proizvodnju mikrostruktura za različite provodljive materijale. Posjedujemo kompletan tehnički sistem u rasponu od preciznih sporih-žičanih i -brzih žičanih EDM mašina do inteligentnih sistema za programiranje, koji opslužuju vrhunske proizvodne sektore -kao što su matrice za precizno štancanje, matrice za ekstruziju, kalupi za metalurgiju praha, medicinski hirurški instrumenti, olovni okviri za elektronsko istraživanje u svemiru, komponente za naučna istraživanja. Duboko razumijemo ekstremne zahtjeve za tačnost dimenzija, hrapavost površine, kontrolu uglova i efikasnost obrade suočeni s izazovima kao što su visoka preciznost konture, visoko{8}}kvalitetni rezovi, odsustvo mehaničkog naprezanja, snažna prilagodljivost materijala i konzistentnost serije. Posvećeni smo postizanju izuzetne tačnosti praćenja kontura, superiornog kvaliteta ureza i efikasnih mogućnosti serijske proizvodnje kroz integraciju inteligentnih strategija obrade, više{10}}procesa rezanja i online tehnologiju kompenzacije mjerenja.

Osnovne prednosti proizvodnje

(1)Visoko{1}}precizno rezanje kontura i složeno formiranje unutrašnjih šupljina

① Nanometarski{0}}nivo praćenje konture i kontrola ugla
Koristeći visoko{0}}precizan servo sistem i inteligentne strategije{1}}rezanja uglova, mašina postiže precizno sečenje složenih kontura sa preciznošću konture do ±0,002 mm i minimalnim radijusom ugla R manjim ili jednakim 0,03 mm. Efikasno kontroliše prekomerno sečenje i zaostajanje u uglovima, ispunjavajući stroge zahteve za precizne umetke kalupa i mikrostrukturirane delove.

② Stabilno sečenje i kontrola okomitosti za debele obratke
Za ultra-debele radne komade (kao što su veliki umetci kalupa) debljine od 100 do 600 mm, sistem koristi specijalizirane ploče sa mlaznicama, višestepene električne parametre i tehnologiju kompenzacije konusa kako bi se osigurala konzistentna visina rezanja tokom cijelog procesa, sa vertikalnošću manjom od ili jednakim 01 mm po površini.

③ Precizna obrada nepravilnih provrta i uskih proreza
Može da obrađuje nepravilne unutrašnje rupe kao što su kvadrati, poligoni i kombinacije krivulja, sa minimalnom širinom proreza od 0,08 mm i odličnim unutrašnjim zazorom uglova. Podržava direktno rezanje bez perforacije (mlazno bušenje), izbjegavajući oštećenje materijala uzrokovano tradicionalnim bušenjem.

(2) Inteligentne strategije obrade i kontrola integriteta površine

①Više-proces rezanja i precizna kontrola hrapavosti površine
Korištenjem više-procesa rezanja koji se sastoji od grubih, srednjih i završnih prolaza, te optimizacijom električnih parametara, brzine žice i pritiska ispiranja, postižemo preciznu kontrolu hrapavosti površine (Ra) u rasponu od 0,05-1,6 μm. Nakon završne obrade, hrapavost površine može doseći Ra manju ili jednaku 0,4 μm, čime se smanjuje potrebna količina naknadnog poliranja.

② Tehnologija rezanja i kontrole deformacija bez naprezanja-
Optimizacijom putanja rezanja, upotrebom redoslijeda rezanja{0}}za rasterećenje od naprezanja i kontrolom obradnih dodataka, unutrašnja naprezanja u materijalu se efikasno oslobađaju, sprječavajući deformacije u tankim-i vitkim dijelovima nakon rezanja i poboljšavajući stabilnost dimenzija za više od 50%.

③ Online detekcija prekinutih niti i automatski oporavak niti
Opremljen vrlo osjetljivim sistemom za detekciju loma žice, mašina se automatski vraća na tačku loma i ponovo uvlači žicu nakon prekida, nastavljajući s obradom. Ovo značajno smanjuje potrebu za ručnom intervencijom i minimizira otpad, što ga čini posebno pogodnim za produžene periode rada bez nadzora.

(3) Mogućnosti u obradi specijalnih materijala i mikrostrukture

① Precizno rezanje sa cementiranim karbidom i metalkeramikom

Sposoban za rezanje složenih oblika u cementiranim karbidima i metalkeramici tvrdoće veće ili jednake HRA 90, dajući rezove bez mikropukotina i strugotina, s preciznošću dimenzija od ±0,005 mm i odličnim kvalitetom površine, ispunjavajući zahtjeve za proizvodnju reznih alata i komponenti otpornih na habanje.

② Visoka-efikasnost, niska-oštećenja za rezanje superlegura i titanijumskih legura
Za-teške-mašinske materijale kao što su Inconel i Ti6Al4V, upotreba specijaliziranih žica za elektrode (pocinčana žica, mesingana žica) u kombinaciji sa visoko-tehnologijom napajanja omogućava visoku-efikasnost rezanja (brzina rezanja veća od ili jednaka 60 mm²{/min ili jednaka dubini topline) 0,01 mm.

③ Ultra-precizno rezanje žica mikro-elektroda
Koristeći ultra-fine elektrodne žice promjera od 0,02 do 0,10 mm, u kombinaciji sa ultra-visokim-vodilicama, ovaj proces omogućava izradu mikrostruktura kao što su mikrozupčanici, mikrokanali i mikrosonde, sa minimalnim unutrašnjim radijusom od 5 mm ili 5 mm a cc 0 mm. ±0,001 mm.

(4)Kraj-do-digitalizaciju i automatiziranu proizvodnju

① Inteligentno CAD/CAM programiranje i provjera simulacije
Podržava direktan uvoz formata kao što su DXF, DWG i IGES, automatski generiše putanje obrade i izvodi simulaciju kolizije. Omogućava automatsko ugniježđenje za složene dijelove, optimizira korištenje materijala i povećava efikasnost programiranja za 70%.

② U-Mašinsko mjerenje i prilagodljiva kompenzacija obrade
Opremljen visoko{0}}preciznom kontaktnom sondom, sistem automatski poravnava referentnu površinu obratka, vrši online mjerenje kritičnih dimenzija nakon rezanja i automatski kompenzuje naredne putanje rezanja na osnovu rezultata mjerenja, čime se postiže zatvorena-kontrola obrade obrade.

③ Više-Umrežavanje mašina i sistem upravljanja proizvodnjom
Preko DNC mreže, sistem omogućava centralizirano upravljanje programom, automatsku dodjelu zadataka i praćenje stanja obrade u stvarnom-vremenu. U kombinaciji sa automatskim sistemom za utovar i istovar (opciono), stvara automatizovanu proizvodnu ćeliju sposobnu za kontinuirani rad 24 sata.

Tehnički parametri Proizvodne mogućnosti i tehničke specifikacije

Proizvodne mogućnosti i tehničke specifikacije

Kategorija dijela	Ključne karakteristike i tipične aplikacije	Obradivi materijali	Prednosti jezgrene obrade
Precizno štancanje i progresivne matrice	Složene bušilice, matrice i ploče za skidanje; visok{0}}razmak preciznosti (manji ili jednak 0,005 mm); zahtijeva visoku otpornost na habanje i dug vijek trajanja.	Matični čelici (SKD11, DC53), cementirani karbid, brzorezni čelik (HSS).	Visok-precizan zazor; oštre rezne ivice-bez ivica; Sečenje-bez stresa radi sprečavanja deformacija.
Matrice za ekstruziju i izvlačenje žice	Rupe složenog oblika (poligonalne, nepravilne); visok kvalitet površine; zahtijeva otpornost na habanje i koroziju.	Alatni čelik od legure, jezgra od cementnog karbida, polikristalnog dijamanta (PCD).	Precizno oblikovanje nepravilnih profila; odlična kontrola hrapavosti površine; sposoban za obradu ultra-tvrdih materijala.
Medicinske oštrice i implantati	Mikro{0}}konture i oštre ivice; komponente od nehrđajućeg čelika ili titana; zahtijeva ekstremnu biokompatibilnost i čistoću.	Nerđajući čelik (420, 440C), legure titana (CP-Ti, Ti6Al4V).	sposobnost obrade mikro{0}}strukture; rubove bez ivica-i bez oksidacije-; osigurava čisto proizvodno okruženje.
Vazdušni strukturni dijelovi i uzorci za ispitivanje	Tankozidne{0}}superlegirane strukture, uzorci za ispitivanje na zamor; ne zahtijeva mehanička oštećenja i zadržavanje originalnih svojstava materijala.	Superlegure (Inconel/GH4169), legure titanijuma, aluminijum-litijumske legure.	Nema mehaničkog naprezanja rezanja; minimalna zona utjecaja topline (HAZ); složene konture formirane u jednoj postavci.
Elektronski olovni okviri i mikro-konektori	Mikro{0}}pinovi i-nizovi velike gustine; komponente bakra ili legure Kovar; zahtijeva visoku konzistenciju dimenzija.	Legure bakra (C19400), legure gvožđa{1}}Nikla (Kovar).	Mikro{0}}korak (veći ili jednak 0,05 mm) sposobnost obrade; niskodimenzionalna disperzija u masovnoj proizvodnji; završna obrada-besplatna završna obrada.

Ključni pokazatelji proizvodnih sposobnosti

(1) Preciznost obrade i kvaliteta površine

① Preciznost dimenzija:

Preciznost konturnog rezanja: ±0,005 mm (standardno), ±0,002 mm (visoka preciznost)

Preciznost pozicioniranja rupe: ±0,003 mm

Ponovljivost: ±0,002 mm (masovna proizvodnja)

Pravost: Manje ili jednako 0,005 mm / 100 mm

Zaobljenost: Manja ili jednaka 0,005 mm (za krugove Φ50 mm)

② Kvalitet površine:

Hrapavost površine (Ra):

{0}}Brzo rezanje žice: 1,6–3,2 μm

Sporo{0}} rezanje žice (jednokratni prolaz): 1,0–1,6 μm

Sporo{0}}rezanje žice (jednokratni završni prolaz): 0,4–0,8 μm

Sporo-žicanje višestrukih završnih prolaza: 0.1 - 0.4 μm (do Ra manje od ili jednako 0,1 μm)

Kvalitet sečenja: Bez pretopljenog sloja, dubina mikropukotina manja ili jednaka 0,005 mm, konus koji se može kontrolisati (±0,005 mm/20 mm)

③ Mogućnosti obrade:

Maksimalna debljina rezanja: 650 mm (spora-žica), 400 mm (brza-žica)

Minimalna širina reznog zazora: 0,08–0,15 mm (u zavisnosti od prečnika žice elektrode)

Minimalni unutrašnji radijus: R0,03 mm (spora-žica), R0,1 mm (brza-žica)

Maksimalni konus rezanja: ±30 stepeni (pri 100 mm debljine)

(2) Efikasnost obrade i kompatibilnost materijala

① Brzina rezanja:

Brza{0}}žica: 80–180 mm²/min (rezanje čeličnih dijelova, debljine 50 mm)

Niska{0}}žica: 150–400 mm²/min (rezanje čeličnih dijelova, debljine 50 mm)

Rezanje ekstra-debelih radnih komada: brzina se smanjuje kako se debljina povećava, ali ostaje stabilna kroz više-optimizaciju parametara

② Kompatibilnost materijala:

Svi provodljivi materijali: Uključujući različite čelike, legirane čelike, nehrđajuće čelike, visoko{0}}legure za visoke temperature, legure titana, cementne karbide, bakar i legure bakra, aluminijum i legure aluminijuma, itd.

Specijalni materijali: Poluprovodnički materijali (silicijum, germanijum), provodljiva keramika, grafit, kompoziti metalne matrice

(3) Oprema i tehničke specifikacije

① Glavna oprema za obradu:

Precizna spora-EDM mašina za žice: maksimalna preciznost ±0,001 mm, maksimalna brzina rezanja veća ili jednaka 400 mm²/min, prečnik žice elektrode 0,10–0,30 mm

-EDM mašina za velike brzine: maksimalna preciznost ±0,01 mm, maksimalna brzina rezanja veća od ili jednaka 180 mm²/min, prečnik žice elektrode 0,12–0,20 mm

Hod radnog stola: 400 × 300 × 250 mm do 800 × 600 × 400 mm (XYZ)

Maksimalna težina radnog komada: 500 kg do 1.500 kg

② Pomoćni sistemi:

Visok-precizan sistem dejonizovane vode: otpornost koja se može kontrolisati od 0,1–2 MΩ·cm, kontrola temperature ±1 stepen

Automatski sistem uvlačenja žice: stopa uspjeha veća ili jednaka 99%

Uređaj za rezanje konusa: hod po UV-osi ±30–60 mm

Kontrola napetosti žice elektrode: kontrola zatvorene{0}}petlje, tačnost ±0,5 N

(4) Osiguranje kvaliteta i mogućnosti testiranja

① Praćenje procesa:

Praćenje statusa pražnjenja: praćenje stabilnosti obrade-u realnom vremenu sa automatskim podešavanjem parametara

Kompenzacija trošenja žice: Automatska kompenzacija gubitka prečnika žice kako bi se osigurala konzistentnost dimenzija

Prilagodljiva visina rezanja: Automatsko podešavanje parametara mlaza na osnovu debljine radnog komada

② Završena inspekcija proizvoda:

Provjera dimenzija: Mašina za mjerenje koordinata, projektor za projekciju, mikroskop za alate, laserski skener

Inspekcija hrapavosti površine: Tester hrapavosti, interferometar bijelog svjetla

Mikroskopska morfološka analiza: skenirajući elektronski mikroskop (SEM), metalografski mikroskop (za pregled poprečnog presjeka)

Funkcionalno testiranje: testiranje sklopa i inspekcija merača idi/ne{0}}na osnovu funkcionalnosti dijela

Popularni tagovi: Troškovi strojeva za obradu žice, proizvođači, dobavljači, tvornice u Kini

Proizvodi

Wire Edm Machine Troškovi